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      中走絲線切割 CNC加工中心 鏡面火花機 高速穿孔機  

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      中走絲的工作原理和加工環境

      時間:2014-10-09 18:48來源:未知 作者:admin 點擊:

        為了滿足用戶需要,我公司在保留快速中走絲線切割機床結構簡單、造價低、工藝效果好、使用過程消耗少等特點的基礎上,引用國際上精密模具加工設備的先進理念及慢走絲多次切割技術,開發了能實現多次切割的智能化系統中速走絲電火花線切割機(WEDM-CS)。該機比快走絲更人性化,便捷化,適用范圍更廣。被越來越多的廠商所青睞。用戶普遍反映這種線切割機的加工質量比較好。我公司生產的 “中速走絲”,不僅電極絲移動速度介于“高速”與“低速”之間,而且加工質量高于“高速走絲機”,并逼近低速走絲機。但由于中走絲是近幾年才開始,所以很多對中走絲加工工藝還不熟悉。現結合多年的生產實踐,針對中走絲切割機床編程與操作加工過程中所出現的問題及遇到的困難,總結了幾點工藝處理方法和加工操作方案(僅供參考)

        值得注意的是,經過近幾年的推廣與普及,國內幾乎所有生產高速走絲電火花線切割機床的廠家都在生產及銷售中走絲,但最終表明不是所有的往復走絲電火花線切割機都能進行多次切割,或者說不是所有的往復走絲電火花線切割機采用多次切割技術后都能獲得好的工藝效果。多次切割是一項綜合性的技術,它涉及到機床的數控精度、脈沖電源、工藝數據庫、走絲系統、工作液及大量的工藝問題,并不是簡單地在高速走絲機上加上一套運絲變頻調速系統即可實現的,只有那些制造精度高,并在諸方面創造了多次切割條件的往復走絲電火花線切割機才能進行多次切割和無條紋切割,并獲得顯著的工藝效果。中走絲技術中,因此我們的生產企業必須充分注意到這個問題,一定要按系統工程來做,真正把這一技術用好,把這一產品做好。如已有一些企業為進一步提高機床本體精度,X、Y坐標工作臺采用了直流或交流伺服電機作驅動單元直接驅動滾珠絲杠,同時采用了帶螺距補償功能的全閉環控制,可以利用數控系統對機床的定位精度誤差進行補償和修正。在保證精度的前提下,減小因長期使用而導致的加工精度下降,延長機床的使用壽命。運絲系統方面采用特殊(大多數采用金剛石)電極絲保持器,保持電極絲的相對穩定,減小加工過程中電極絲的張力變化。冷卻系統方面改變常用的粗放冷卻方式,采取多級過濾并對介電常數等關鍵參數加以控制,確保精加工的順利進行。控制軟件方面提供開放的加工參數數據庫,可以根據材料的質地、厚度、粗糙度等條件選擇對應的加工參數。相信經過我們的努力,多次切割技術將會更加完善,往復走絲電火花線切割加工技術也將得到更好的應用和發展。

        4加工原理

        30度中走絲線切割它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件, 例如模具的凸模、凹模。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展,而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割機床已占電火花機床的大半。

        中走絲線切其工作原理: 繞在運絲筒上的電極絲沿運絲筒的回轉方向以一定的速度移動,裝在機床工作臺上的工件由工作臺按預定控制軌跡相對與電極絲做成型運動。脈沖電源的一極接工件,另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液,電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙,連續不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。 中走絲技術在這里指出,“中走絲”電火花線切割機比快走絲電火花線切割雖加工質量有明顯提高,但它仍然屬于高速走絲電火花線切割機的范疇,切割精度和光潔度仍與低速走絲機存在較大差距,且精度和光潔度的保持性也需要進一步提高。“中走絲機”具有結構簡單、造價低以及使用消耗少等特點,因此也有其生存的空間,執行的標準仍然是高速走絲機的相關標準,因此生產企業在對用戶的宣傳上要注意,一定要實事求是。

        5加工條件中走絲線切割加工能正常運行,中走絲技術指出必須具備下列條件:

        1. 鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙,間隙的寬度由工作電壓、加工量等加工條件而定。

        2. 要求教高絕緣性是為了利于產生脈沖性的火花放電,液體介質還有排除間隙內電蝕產物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙,如果間隙過大,極間電壓不能擊穿極間介質,則不能產生電火花放電;如果間隙過小,則容易形成短路連接,也不能產生電火花放電。

        3. 必須采用脈沖電源,即火花放電必須是脈沖性、間歇性,圖1中ti為脈沖寬度、to為脈沖間隔、tp為脈沖周期。在脈沖間隔內,使間隙介質消除電離,使下一個脈沖能在兩極間擊穿放電。

        6工作環境中走絲線切割機床的工作環境的一些相關注意的事項

        1.選擇沒有粉塵的場所,避免留眾多的通道在線切割的旁邊;

        (1) 線切割放電機器之本身特性,其空氣中有灰塵存在,將會使機器的絲桿受到嚴重磨損,從而影響使用壽命;

        (2) 線切割放電機器屬于計算機控制,計算機所使用的磁盤對空氣中灰塵的要求相當嚴格的,當磁盤內有灰塵進入時,磁盤就會被損壞,同時也損壞硬盤;

        (3) 線切割放電機本身發出大量熱,所以電器柜內需要經常換氣,若空氣中灰塵太多,則會在換氣過程中附積到各個電器組件上,造成電器組件散熱不良,從而導致電路板被燒壞掉。因此,機臺防塵網要經常清潔。

        2.選擇能承受機床重量的場所;

        3.選擇沒有振動和沖擊傳入的場所,線切割放電機床是高精度加工設備,如果所放置的地方有振動和沖擊,將會對機臺造成嚴重的損傷,從而嚴重影響其加工精度,縮短其使用壽命,甚至導致機器報廢。

        4.滿足線切割機床所要求的空間尺寸;

        5.選擇溫度變化小的場所,避免陽光通過窗戶和頂窗玻璃直射及靠近熱流的地方

        (1)高精密零件加工之產品需要在恒定的溫度下進行,一般為室溫20C;

        (2)由于線切割放電機器本身工作時產生相當大的熱量,如果溫度變化太大則會對機器使用壽命造成嚴重影響。

        6.選擇屏蔽屋:因線切割放電加工過程屬于電弧放電過程,在電弧放電過程中會產生強烈的電磁波,從而對人體健康造成傷害,同時會影響到周圍的環境.

        7.選擇通風條件好,寬敞的廠房,以便操作者和機床能在最好的環境下工作。

        線切割的其它注意事項:

        1. 鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙,間隙的寬度由工作電壓 、加工量等加工條件而定。

        2. 要求較高絕緣性是為了利于產生脈沖性的火花放電,兩極間電壓不能擊穿極間介質。

        3. 必須采用脈沖電源,即火花放電必須是脈沖性、間歇性,上圖中ti為脈沖寬度、to為脈沖間隔、tp為脈沖周期。在脈沖間隔 內,使間隙介質消除電離,使下一個脈沖能在兩極間擊穿放電。

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